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離散型行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)- MES通用解決方案

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離散型行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)- MES通用解決方案
離散行業(yè)生產(chǎn)特征:
離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產(chǎn)品,使其增值。主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè),典型產(chǎn)品有汽車、計(jì)算機(jī)、工程機(jī)械等。
產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,自動化主要集中在單元級(例如數(shù)控機(jī)床)。一般是人員密集型企業(yè),自動化水平相對較低。
對于機(jī)加工企業(yè)而言單臺設(shè)備的故障一般不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。
生產(chǎn)模式—按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)
批量特點(diǎn)—多品種小批量或單件生產(chǎn)
生產(chǎn)過程特點(diǎn):
1.作業(yè)方式:CELL、流水線;
2.以產(chǎn)品BOM為核心的模型,可以用“樹”的概念進(jìn)行描述,最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成,是各種物料疊加的過程或機(jī)加工的過程;
3. 需要檢驗(yàn)每個單件、每道工序的加工質(zhì)量;
4.產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更;
企業(yè)所關(guān)注的業(yè)務(wù)內(nèi)容

車間日常管理中碰到哪些問題
1.客戶產(chǎn)品投訴的時候,怎樣根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
2.混線生產(chǎn)時怎樣自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤?
3.過去8小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
4.目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些客戶?何時能夠及時交貨?
5.生產(chǎn)線停線的原因是什么?
6.各工位的生產(chǎn)平衡性如何?
7.如何及時準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
8.如何廢除人工報表,自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
……
離散型企業(yè)實(shí)施MES的背景
1、法律法規(guī)
要求制造企業(yè)自我申報符合法律要求,并在需要時能具備追溯能力;相關(guān)法規(guī)的實(shí)施對制造成本、目前制造過程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。可追溯已成為制造業(yè)發(fā)展的必然要求,如果發(fā)生了任何事故,可以縮小產(chǎn)品召回的范圍,從而有助于減少損失,提升品牌形象。
2、客戶要求
客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量投訴、過程稽核等要求,另外隨著外包業(yè)務(wù)的增加,品牌擁有者更加關(guān)注保護(hù)品牌形象。
在經(jīng)歷多次產(chǎn)品質(zhì)量事件后,企業(yè)對自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求,電子制造企業(yè)需要應(yīng)對這一挑戰(zhàn),以保持現(xiàn)有客戶、進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額,獲取新的制造合同。
3、企業(yè)自身需求
小批量多品種的制造方式,使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高;管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理,信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸,很大程度上制約了生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本,降低產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)將更多的精力投入在思考決策性問題、優(yōu)化現(xiàn)場管理等方面,使得管理人員更多的發(fā)揮“防”的作用,實(shí)現(xiàn)“防”“消”的有效配合。
MES功能需求
使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合,在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化,作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施,保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正。MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁;在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中,扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者;當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時,MES借著所收集的即時信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價值的生產(chǎn)活動,提升工廠的生產(chǎn)效率。

MES項(xiàng)目目標(biāo)
具備實(shí)時管理能力,建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的制造物流質(zhì)量控制體系;對產(chǎn)線、工位、人員、品質(zhì)等多方位的監(jiān)控、分析、改進(jìn),滿足精細(xì)化、透明化、自動化、實(shí)時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。
1.建立數(shù)字化、透明化現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程;
2.建立以產(chǎn)品信息為紐帶,監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細(xì)過程,建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺;
3.建立完善的產(chǎn)品追溯鏈和信息檔案庫,滿足質(zhì)量追溯管理要求;
4.建立生產(chǎn)質(zhì)量物流等異常情況預(yù)警機(jī)制,提高問題處理效率和準(zhǔn)確率,降低生產(chǎn)成本;
6.實(shí)時獲取各項(xiàng)業(yè)務(wù)績效指標(biāo),為高層決策提供全面及時的第一手?jǐn)?shù)據(jù);
7.和ERP、設(shè)備集成,代替人工錄入,提高系統(tǒng)的處理效率和準(zhǔn)確率。
離散型行業(yè)制造過程中MES關(guān)注的要點(diǎn)
主要業(yè)務(wù)流程圖

拓為管理系統(tǒng)對關(guān)注點(diǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理的流程











系統(tǒng)實(shí)施后實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)改進(jìn)內(nèi)容
質(zhì)量檢驗(yàn)時不同貨物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同,從眾多質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇占用大量的時間,易出錯、漏檢;
實(shí)施后的改進(jìn):建立質(zhì)量檢驗(yàn)的SOP指導(dǎo)書(例如IQC時的抽檢比例),系統(tǒng)根據(jù)到貨情況自動生辰進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃,檢驗(yàn)人員質(zhì)量檢驗(yàn)時根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行作業(yè),接收質(zhì)檢結(jié)果并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷;
每一在制品附一流程卡片,作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上,影響收集的效率、深度、工作量;
實(shí)施后的改進(jìn):每個在制品都有一個唯一SN號,并使用條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識;在制品每經(jīng)過一個關(guān)鍵工位,由產(chǎn)線作業(yè)人員掃描SN號標(biāo)簽,收集生產(chǎn)信息,MES系統(tǒng)自動建立每個在制品的詳細(xì)生產(chǎn)信息檔案庫;
不同產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線不同,混線生產(chǎn)時對產(chǎn)線人員的要求比較高,容易造成漏工序、跳工序等作業(yè);
實(shí)施后的改進(jìn):不同產(chǎn)品定義相應(yīng)的工藝路線,工位人員接收在制品開始作業(yè)時掃描在制品SN號,MES系統(tǒng)根據(jù)在制品工藝狀態(tài)、工藝路線校驗(yàn)工序合法性,提示作業(yè)人員并進(jìn)行控制;作業(yè)完成后,提示工位人員在制品的去向;
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良,防止不合格品流到下一個工序;
實(shí)施后的改進(jìn):在制品不良時,MES標(biāo)識該SN號質(zhì)量狀態(tài)為不良,并向維護(hù)站發(fā)布信息KANBAN;若不良品意外流入下一個工位,工位生產(chǎn)時MES校驗(yàn)在制品質(zhì)量狀態(tài),及時提示、控制不能進(jìn)行后續(xù)作業(yè),要求送維修站。
車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中存在大量操作,容易出現(xiàn)錯裝、漏裝、不按工藝次序裝配零部件等錯誤操作;俗話說“80%的品質(zhì)問題來源于管理不善”,是否有更簡便的辦法幫助他們少犯錯誤,不犯錯誤。也可以較容易;
實(shí)施后的改進(jìn):定義產(chǎn)品在不同工位的工藝要求,可在工位應(yīng)用防錯機(jī)制,MES核對校驗(yàn)作業(yè)是否滿足當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求;做到先提示作業(yè)指導(dǎo),再進(jìn)行作業(yè)正確性校驗(yàn);管理作業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行操作,保證把事情第一次就做對。
不良品積壓在現(xiàn)場,不能及時得到維修;
實(shí)施后的改進(jìn):在制品出現(xiàn)不良后,及時生成維修請求單,通知維修員;根據(jù)維修時間期限等條件,進(jìn)行維修積壓預(yù)警,提示給維修人員;
導(dǎo)致產(chǎn)品不良的原因很多,如何指導(dǎo)維修人員快速準(zhǔn)確的進(jìn)行維修,實(shí)現(xiàn)維修后再生產(chǎn);
實(shí)施后的改進(jìn):事先收集、定義維修經(jīng)驗(yàn):故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施的關(guān)系、比例;維修時MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)時出現(xiàn)的故障現(xiàn)象提示維修人員處理措施和優(yōu)先級;
不良品維修后,在制品重新上線后工藝路線發(fā)生變化,如何控制維修品的再生產(chǎn)過程;
實(shí)施后的改進(jìn):維修完成后指定上線點(diǎn),從該點(diǎn)繼續(xù)按新的工藝路線繼續(xù)生產(chǎn);
不同原因?qū)е碌姆倒ぎa(chǎn)品,返工工藝不同,如何有效控制返工生產(chǎn);
實(shí)施后的改進(jìn):針對返工任務(wù),根據(jù)不同原因制定相應(yīng)的返工工藝路線,生產(chǎn)中按返工工藝路線進(jìn)行生產(chǎn);
產(chǎn)品包裝時配置幫助手冊、電源等包裝材料,容易裝錯、漏裝;
實(shí)施后的改進(jìn):定義不同產(chǎn)品在包裝時需要的附件,產(chǎn)品在包裝作業(yè)時進(jìn)行提示和包裝部件的校驗(yàn);
無法及時監(jiān)控產(chǎn)線在制品的分布情況,生產(chǎn)線/各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?
實(shí)施后的改進(jìn):對每臺在制品進(jìn)行唯一序列號管理,由序列號可以追溯到在制品所屬的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品種類、詳細(xì)規(guī)格型號;在生產(chǎn)線的上線點(diǎn)、關(guān)鍵工序點(diǎn)、完工下線點(diǎn)上收集每臺在制品流動情況,及時準(zhǔn)確獲取WIP分布情況;
現(xiàn)場生產(chǎn)情況信息反饋滯后,導(dǎo)致管理人員很難及時準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度和平衡調(diào)度生產(chǎn),例如生產(chǎn)任務(wù)當(dāng)前執(zhí)行到什么程度?多少完工?多少在線上生產(chǎn)?合格率多少?
實(shí)施后的改進(jìn):根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求按照序列號注冊規(guī)則生成滿足生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的序列號,通過在生產(chǎn)線上進(jìn)行收集每臺在制品的作業(yè)信息,記錄在制品的流動情況,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況(上線、完工、合格、在制等)的跟蹤;
使用檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行檢測,需要記錄各項(xiàng)檢測參數(shù)的檢測數(shù)據(jù),便于后續(xù)的追溯和分析;
實(shí)施后的改進(jìn):和檢測設(shè)備進(jìn)行集成,接收產(chǎn)品檢測的詳細(xì)信息,創(chuàng)建每個產(chǎn)品的詳細(xì)檢測信息檔案;設(shè)備若不提供集成接口,考慮人工輸入各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù);
某些生產(chǎn)訂單由于客戶并更等原因,導(dǎo)致生產(chǎn)工藝發(fā)生變化(即工程變更),變更信息未及時發(fā)布到作業(yè)現(xiàn)場,導(dǎo)致下線產(chǎn)品需要進(jìn)行返工;
實(shí)施后的改進(jìn):發(fā)生工程變更時,調(diào)度人員及時修改生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)要求,MES系統(tǒng)快速將新的工藝發(fā)布到作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)現(xiàn)場可及時獲取新的工程要求信息,MES系統(tǒng)按新的工程要求進(jìn)行過程管理。另外通過MES系統(tǒng)可快速鎖定需要返工的在線產(chǎn)品清單和下線產(chǎn)品清單;
日常的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)使用紙張進(jìn)行記錄,難以及時有效的進(jìn)行質(zhì)量分析、信息滯后,例如一次通過率、直通率等;
實(shí)施后的改進(jìn):實(shí)時收集質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)作業(yè)過程數(shù)據(jù),建立日常質(zhì)量檢驗(yàn)信息檔案、不合格故障信息庫,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量分析,有針對性進(jìn)行質(zhì)量改善;
過去幾小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少;
實(shí)施后的改進(jìn):在檢測點(diǎn)收集每臺成品的檢測信息,記錄檢測結(jié)果,如果不良詳細(xì)記錄故障缺陷;通過檢測現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)收集,建立質(zhì)量檢測信息庫,進(jìn)行實(shí)時的統(tǒng)計(jì)和分析;
流水線生產(chǎn)管理中,各工序點(diǎn)的作業(yè)均衡是非常關(guān)鍵的,最好能實(shí)現(xiàn)“一個流”的管理,這對工藝設(shè)計(jì)人員提出了很高的要求,需要化時間去了解產(chǎn)線和各工序點(diǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)品的生產(chǎn)工時等;
實(shí)施后的改進(jìn):工序作業(yè)人員生產(chǎn)時負(fù)責(zé)收集作業(yè)過程信息,MES系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)工時、生產(chǎn)節(jié)拍,分析預(yù)警出生產(chǎn)中的瓶頸,供工藝設(shè)計(jì)人員參考;
生產(chǎn)過程中若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,將造成整批在制品的報廢。因此如果難以及時準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中,那所帶來的損失是非常巨大的;
實(shí)施后的改進(jìn):對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行實(shí)時記錄,實(shí)時和預(yù)先設(shè)定好的各種故障、生產(chǎn)任務(wù)的正常波動量進(jìn)行比較分析,如果出現(xiàn)異常則及時報警,提醒相關(guān)人員進(jìn)行分析處理,如果問題比較嚴(yán)重可以考慮生產(chǎn)線停線;
物料某一批次出現(xiàn)問題,難以判斷問題物料的影響程度,追溯供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)索賠;
實(shí)施后的改進(jìn):生產(chǎn)時建立產(chǎn)品和物料批次的裝配關(guān)系,記錄產(chǎn)品、零部件、供應(yīng)商、批次等追溯關(guān)系,實(shí)現(xiàn)信息的正反向追溯;
客戶產(chǎn)品投訴的時候,難以根據(jù)產(chǎn)品SN號追溯該產(chǎn)品在加工過程中的所有信息:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等;
實(shí)施后的改進(jìn):對每臺成品進(jìn)行唯一序列號管理,在作業(yè)過程中收集關(guān)鍵追溯件、工藝、作業(yè)人員、檢測、維修、作業(yè)時間等信息,建立每臺成品的生產(chǎn)檔案,實(shí)現(xiàn)正反向追溯。例如在接收客戶投訴時,可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù),很快定位到問題所在點(diǎn),給予客戶快速回應(yīng),并且現(xiàn)場改善效果明顯,在客戶滿意度上能得到不少加分;
業(yè)務(wù)改進(jìn)點(diǎn)總結(jié)
序號 變化內(nèi)容 詳細(xì)變化
1 現(xiàn)場管理細(xì)度 天-> 分鐘/秒
2 數(shù)據(jù)收集 人工粗略殘缺收集 -> 自動海量準(zhǔn)確采集
3 混流裝配 人工判斷控制 -> 自動匹配裝配,防錯糾錯
4 現(xiàn)場異常管理 人工判斷報告-> 自動預(yù)警
5 質(zhì)量分析 滯后/憑經(jīng)驗(yàn) -> 實(shí)時/準(zhǔn)確
6 責(zé)任追溯 困難/模糊 -> 清晰/準(zhǔn)確
7 售后服務(wù)處理 人工難以判斷-> 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈,及時判定
8 統(tǒng)計(jì)分析 人工滯后統(tǒng)計(jì) -> 按不同時間/地點(diǎn)/品種等多角度對

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