IW數(shù)字化工廠智能云管理

一、系統(tǒng)背景
　　IW數(shù)字化工廠智能云管理平臺(tái)通過(guò)條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、智能傳感技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)與信息系統(tǒng)集成一體化應(yīng)用，通過(guò)平臺(tái)配置、訂單排程、工序數(shù)據(jù)采集、品質(zhì)追溯、設(shè)備管理、工裝夾具管理、KPI績(jī)效考核、智能物流、 Andon預(yù)警、可視化培訓(xùn)、電子看板、智能分析、集成中間件多個(gè)模塊應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)制造全程可視化、自動(dòng)控制預(yù)警、無(wú)紙化、數(shù)字化管理目標(biāo)。
　　本系統(tǒng)致力于制造工廠數(shù)字化管理，系統(tǒng)融入拉動(dòng)管理、看板管理、績(jī)效管理、品質(zhì)管理、精益管理理念，滿足高端制造業(yè)物流與生產(chǎn)智能化管理需求。
二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)目標(biāo)：為不斷積累技術(shù)與滿足用戶個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配置開(kāi)發(fā)，減少源碼開(kāi)發(fā)工作量，增強(qiáng)產(chǎn)品擴(kuò)展性與穩(wěn)定性，方便售后維護(hù)，公司決定成立研發(fā)平臺(tái)項(xiàng)目組，進(jìn)行數(shù)字化工廠開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)研發(fā)。
模塊化設(shè)計(jì)：平臺(tái)配置、訂單排程、工序數(shù)據(jù)采集、品質(zhì)控制、設(shè)備管理、工裝夾具管理、制造KPI績(jī)效考核、智能物流、可視化培訓(xùn)、 Andon預(yù)警、電子看板、智能分析、集成中間件等模塊
設(shè)備通訊集成：系統(tǒng)涉及條碼、RFID、傳感器、報(bào)警器相關(guān)硬件集成，并考慮生產(chǎn)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)集成到系統(tǒng)設(shè)計(jì)接口
模塊化加密：模塊設(shè)計(jì)時(shí)考慮模板應(yīng)用關(guān)聯(lián)性與獨(dú)立性，按模塊授權(quán)加密
開(kāi)發(fā)平臺(tái)化：選擇平臺(tái)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，界面美觀、用戶可配置、穩(wěn)定可靠、擴(kuò)展性強(qiáng)、維護(hù)成本低。
（一）平臺(tái)核心技術(shù)-動(dòng)態(tài)領(lǐng)域模型
730x478
（二）動(dòng)態(tài)領(lǐng)域模型實(shí)例說(shuō)明
743x454
（三）動(dòng)態(tài)領(lǐng)域模型價(jià)值分析
704x477
（四）研發(fā)平臺(tái)核心技術(shù)-分層架構(gòu)
757x484
（五）Itong-BOS開(kāi)發(fā)平臺(tái)模塊藍(lán)圖
727x447
（六） 研發(fā)平臺(tái)業(yè)務(wù)流程功能特性
1.圖形化模型，清晰直觀
☆業(yè)務(wù)流程平臺(tái)可以幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)梳理；
☆然后根據(jù)在業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)平臺(tái)中進(jìn)行業(yè)務(wù)流程模型的繪制；
☆業(yè)務(wù)流程模型就是企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)處理流程的直觀體現(xiàn)；
2.版本管理，配置使用
☆業(yè)務(wù)流程的模型設(shè)計(jì)和模板配置分別在業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)中心、業(yè)務(wù)流程配置中心完成，并支持流程模型的多版本管理和應(yīng)用。業(yè)務(wù)流程管理中心可以對(duì)業(yè)務(wù)流程實(shí)例進(jìn)行管理，并支持業(yè)務(wù)流程實(shí)例在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行版本切換；
3.反寫(xiě)規(guī)則靈活選用
☆業(yè)務(wù)流程中可以引用產(chǎn)品預(yù)置的或者用戶自定義的單據(jù)轉(zhuǎn)換規(guī)則和反寫(xiě)規(guī)則，在流程運(yùn)行時(shí)可以使流程按指定規(guī)則進(jìn)行單據(jù)轉(zhuǎn)換，并能進(jìn)行任意級(jí)次的反寫(xiě)；
4.全程跟蹤
☆對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提供業(yè)務(wù)流程圖查看、上下查，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)處理流程的全程跟蹤；
5.不依賴(lài)于工作流
☆業(yè)務(wù)流程可以獨(dú)立于工作流之外獨(dú)立應(yīng)用；
三、業(yè)務(wù)模型------功能模塊
（一）系統(tǒng)配置
701x468
（二）采集站部署
720x455
（三）功能說(shuō)明
1.生產(chǎn)排程管理模塊
（1）主要功能
☆可集成同步ERP（金蝶、用友、SAP）已確認(rèn)下達(dá)未關(guān)閉狀態(tài)生產(chǎn)訂單。
☆生產(chǎn)排程：設(shè)備制造行業(yè)智能化排程，考慮取與不取生產(chǎn)能力與相關(guān)時(shí)間參數(shù)，滾動(dòng)排程。
☆排程：每行可排到序列號(hào)，設(shè)開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、工作站完成時(shí)間倒計(jì)時(shí)、負(fù)荷分析：總工時(shí)/總產(chǎn)出。
☆生產(chǎn)訂單條碼打?。喊瓷a(chǎn)訂單生成產(chǎn)品序列號(hào)條碼，并打印貼示到生產(chǎn)產(chǎn)品，系統(tǒng)可直接打印生產(chǎn)條碼訂單
☆生產(chǎn)條碼物料標(biāo)識(shí)：裝配物料條碼打印，按批號(hào)或序列號(hào)兩種方式生成條碼標(biāo)簽，以便生產(chǎn)裝配掃描。
（2）客戶價(jià)值
☆按排單順序查詢(xún)方便，并按排單反寫(xiě)工作站采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)形成工單看板。
☆工單產(chǎn)品條碼現(xiàn)場(chǎng)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與物料追溯性。
☆裝配材料條碼標(biāo)識(shí)，方便現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)掃描，自動(dòng)讀取物料型號(hào)與序列號(hào)。
2.生產(chǎn)工作站采集管理
（1）主要功能
☆工作站采集設(shè)置：工作站現(xiàn)場(chǎng)建立采集工作站，配置采集系統(tǒng)與采集設(shè)備（一體觸摸機(jī)+掃描器）
☆工單BOM數(shù)據(jù)：制造條碼系統(tǒng)自動(dòng)獲取ERP工單BOM用料數(shù)據(jù)，并顯示于工作站裝配界面
☆工作站與BOM數(shù)據(jù)：工作站與BOM物料數(shù)據(jù)可通過(guò)條碼系統(tǒng)自定義配置，工作站掃描時(shí)與實(shí)物掃描物料進(jìn)行比對(duì)，不一致時(shí)提示預(yù)警；
☆條碼件掃描：一體機(jī)界面顯示出裝配工單號(hào)、裝配產(chǎn)品、及工作站裝配材料，裝配時(shí)先掃描產(chǎn)品條碼，再對(duì)有條碼標(biāo)識(shí)的物料掃描，系統(tǒng)自動(dòng)匹配，掃描裝配物料后，一體機(jī)顯示物料界面自動(dòng)消除（已掃描物料轉(zhuǎn)入另一分割界面），未掃描物料保留原界面顯示，記錄掃描時(shí)間。
☆WI作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：工作站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化，連接文件路徑通過(guò)一體機(jī)觸摸查詢(xún)調(diào)閱。生產(chǎn)WI當(dāng)日依照名目與版本抓獲記錄于系統(tǒng)，可追溯查詢(xún)。
（2）客戶價(jià)值
☆現(xiàn)場(chǎng)信息數(shù)據(jù)即時(shí)反映，裝配物料可視化，自動(dòng)核對(duì)與糾錯(cuò)。
☆序列號(hào)掃描代替人工錄入，產(chǎn)品與物料可追溯。
☆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化閱讀
3.生產(chǎn)工作站采集功能處理
（1）主要功能
☆工作站裝配有欠料，可掛起，可解掛，再轉(zhuǎn)入第二個(gè)工作站裝配
☆掛起設(shè)置：可按工作結(jié)束（下班）時(shí)間自動(dòng)掛起，開(kāi)始上班手工回車(chē)確認(rèn)開(kāi)始，掛起可選擇定義類(lèi)型（久料、設(shè)備問(wèn)題、品質(zhì)問(wèn)題、人員離開(kāi)等）及原因。
☆工作站人員掃描工卡條碼與產(chǎn)品條碼，分開(kāi)始與結(jié)束掃描
☆工作站預(yù)警顯示：按計(jì)劃數(shù)與實(shí)際數(shù)量差異顯示，按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示
☆流轉(zhuǎn)控制：系統(tǒng)可定義嚴(yán)格按流程控制與非嚴(yán)格按流程控制參數(shù)，施耐德采用非嚴(yán)格按流程控制參數(shù)，當(dāng)上一工作站因久料等原因不能裝配時(shí)，可轉(zhuǎn)入下一工作站繼續(xù)裝配，但最終流入到指定總裝工作站掃描時(shí),提示未裝料件，不能進(jìn)行本工作站掃描。
（2）客戶價(jià)值
☆工作站生產(chǎn)過(guò)程控制，并追綜到責(zé)任人。
☆即時(shí)顯示計(jì)劃與實(shí)施差異，與倒計(jì)時(shí)管理，提高工作注意力與效率。
4.生產(chǎn)工作站工時(shí)人員管理
（1）主要功能
☆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理：系統(tǒng)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可按工作站+產(chǎn)品進(jìn)行定義
☆工時(shí)分類(lèi)設(shè)置：可定義不同工時(shí)類(lèi)型，如：生產(chǎn)工時(shí)、品檢工時(shí)、機(jī)器維修工時(shí)、材料不良工時(shí)、休息工時(shí)、其他
☆工時(shí)計(jì)算方法：上下工作站均有開(kāi)始與結(jié)束掃描，上下工作站之間時(shí)間可設(shè)置為品檢時(shí)間，中間環(huán)節(jié)可設(shè)置準(zhǔn)備到位時(shí)間（生產(chǎn)時(shí)間（開(kāi)始-結(jié)束掃描）---品檢到位時(shí)間（可設(shè)定）---品檢時(shí)間（開(kāi)始-結(jié)束掃描） ）。
☆半成品工時(shí)計(jì)算：半成品有獨(dú)立工時(shí)計(jì)算，當(dāng)作為成品組件裝配時(shí)，把半成品工時(shí)可納入成品工時(shí)匯總
☆工作站人員管理：工作站可定義工作人數(shù)或工作人，可進(jìn)行變動(dòng)管理；工作站人員增新或調(diào)動(dòng)，可相應(yīng)增減本工作站工時(shí)。
☆人員工時(shí)匯總：當(dāng)一個(gè)工作站有多人，則本工作站所用工時(shí)=掃描工時(shí)*工作站人數(shù)。
（2）客戶價(jià)值
☆采集數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算工作站生產(chǎn)時(shí)間、品檢時(shí)間及其他時(shí)間。
☆一切讓客觀數(shù)據(jù)說(shuō)話，時(shí)間效率一目了然。
☆工時(shí)數(shù)據(jù)機(jī)器化記錄，及時(shí)、客觀、準(zhǔn)確。
5.品檢采集站管理1
（1）主要功能
☆工作站采集方式：品檢日常采用工作站一體機(jī)，可配置一臺(tái)PDA采集終端，隨時(shí)隨地移動(dòng)巡檢采集；
☆品質(zhì)數(shù)據(jù)采集：掃描產(chǎn)品條碼，選擇驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)果（合格/不合格），不合格產(chǎn)品選擇不合格現(xiàn)象與不合格原因
☆品檢工時(shí)管理：檢驗(yàn)開(kāi)始掃描，記錄開(kāi)始時(shí)間，檢驗(yàn)結(jié)束，提交檢驗(yàn)結(jié)果，記錄結(jié)束時(shí)間。
☆成品檢驗(yàn)：同過(guò)程檢驗(yàn)處理，不合格不能流入下一流程，采集時(shí)提示控制。
☆品質(zhì)不良報(bào)表：同目前手工模板格式
（2）客戶價(jià)值
☆品檢人員處于移動(dòng)巡查狀態(tài)，采用移動(dòng)采集方式適合現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)管理。
☆掃描條碼代替人工記錄，及時(shí)顯示反映不良產(chǎn)品與狀態(tài)。
☆品檢工時(shí)機(jī)器化記錄，真實(shí)有效。
☆品檢報(bào)表自動(dòng)生成，代替人工作業(yè)
☆動(dòng)態(tài)看板讓品檢人員及時(shí)安排待檢路線與時(shí)間。
6.品檢采集站管理2
（1）主要功能
☆品質(zhì)動(dòng)態(tài)看板：顯示完成待檢產(chǎn)品工作站、產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、完工時(shí)間，拉動(dòng)檢驗(yàn)人員及時(shí)處理。
☆品質(zhì)檢驗(yàn)單：可通過(guò)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為電子化檢驗(yàn)單，有三種判斷：Y/N/NA，通過(guò)觸摸按鈕確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)生成電子化檢驗(yàn)記錄。
☆工作站不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)移：工作站產(chǎn)品不合格時(shí)，品質(zhì)部確認(rèn)后，轉(zhuǎn)入下工作站，終檢總控制，不可轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)。
☆檢驗(yàn)單維護(hù)：按工作站可新增檢驗(yàn)項(xiàng)目，每行對(duì)應(yīng)不良類(lèi)型字段，可插入圖片
（2）客戶價(jià)值
☆拉動(dòng)品質(zhì)巡檢管理。
☆品質(zhì)記錄電子化，查詢(xún)管理方便。
☆不合格產(chǎn)品系統(tǒng)化層層提示與控制，杜絕疏漏。
☆不良分析圖文并茂，提升品質(zhì)管理。
7.生產(chǎn)維修條碼管理
（1）主要功能
☆生產(chǎn)維修跟蹤：數(shù)字化工廠系統(tǒng)定義維修工序，按生產(chǎn)指令執(zhí)行產(chǎn)品維修。
☆產(chǎn)品條碼掃描：在本工序掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)由測(cè)試工序自動(dòng)轉(zhuǎn)入產(chǎn)品維修工序，編輯確認(rèn)本工序其他管理數(shù)據(jù)信息。
☆維修信息確認(rèn)：維修采集界面掃描產(chǎn)品條碼信息后，需要對(duì)維修原因與維修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，維修合格可重新轉(zhuǎn)入測(cè)試工序，不能維修產(chǎn)品標(biāo)識(shí)報(bào)廢處理。
☆維修數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)采集記錄產(chǎn)品條碼、維修責(zé)任人、維修時(shí)間、維修判定，轉(zhuǎn)入測(cè)試工序及時(shí)間等相關(guān)信息。
☆數(shù)據(jù)采集方式：利用車(chē)間既有PC電腦+掃描槍?zhuān)?站采集。
☆觸摸一體機(jī)配置：與測(cè)試車(chē)間合并，不需獨(dú)立配置。
（2）客戶價(jià)值
☆生產(chǎn)任務(wù)電子化跟蹤到本工序管理，與生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)直通率。
☆維修數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)系統(tǒng)化質(zhì)量追溯管理。
☆維修信息數(shù)據(jù)客觀充分，一體機(jī)動(dòng)態(tài)可視化管理。
8.生產(chǎn)包裝條碼管理
（1）主要功能
☆生產(chǎn)包裝跟蹤：數(shù)字化工廠系統(tǒng)定義包裝工序，按生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行產(chǎn)品包裝。
☆產(chǎn)品條碼掃描：在本工序掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)由測(cè)試工序自動(dòng)轉(zhuǎn)入產(chǎn)品包裝工序，編輯確認(rèn)本工序其他管理數(shù)據(jù)信息。
☆包裝條碼管理：掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)通過(guò)條碼機(jī)自動(dòng)打印小盒條碼標(biāo)簽貼示；集中打印外盒條碼標(biāo)簽，先掃描外盒條碼，逐一掃描放入小盒條碼，建立包裝關(guān)聯(lián)。
☆包裝數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)采集記錄產(chǎn)品條碼、包裝條碼、包裝責(zé)任人、包裝時(shí)間等相關(guān)信息。
☆數(shù)據(jù)采集方式：PC電腦+掃描槍?zhuān)?站采集。
☆觸摸一體機(jī)配置：暫無(wú)需配置。
（2）客戶價(jià)值
☆生產(chǎn)任務(wù)電子化跟蹤到本工序管理。
☆包裝數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)系統(tǒng)化質(zhì)量追溯管理；提高產(chǎn)品收發(fā)與查詢(xún)管理效率。
☆維修信息數(shù)據(jù)客觀充分，一體機(jī)動(dòng)態(tài)可視化管理。
9.電子報(bào)告系統(tǒng)
（1）主要功能
☆電子報(bào)告模板設(shè)計(jì)：按亞泰檢驗(yàn)電子報(bào)告模板設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目可自定義；
☆檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)源：檢驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)各檢測(cè)工位寫(xiě)入，按檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)確認(rèn)，通過(guò)一體機(jī)觸摸輸入。
☆不合格項(xiàng)信息：檢驗(yàn)不合格項(xiàng)可輸入描述性文字，并自動(dòng)預(yù)警發(fā)布；次要質(zhì)量缺陷可控制系統(tǒng)不記錄于電子報(bào)告，但系統(tǒng)可進(jìn)行預(yù)警與查詢(xún)分析；
☆檢驗(yàn)工位流轉(zhuǎn)：上一檢驗(yàn)工位完成寫(xiě)入本工位檢驗(yàn)項(xiàng)目，轉(zhuǎn)入下一檢驗(yàn)工位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)顯示本工位檢驗(yàn)項(xiàng)目；
☆檢驗(yàn)項(xiàng)目控制：當(dāng)本檢驗(yàn)工位有檢驗(yàn)漏項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提示控制或預(yù)警，不允許轉(zhuǎn)入下道檢驗(yàn)工位；
☆檢驗(yàn)報(bào)告生成：系統(tǒng)通過(guò)各檢驗(yàn)工位信息自動(dòng)生成產(chǎn)品檢驗(yàn)電子報(bào)告；
☆電子報(bào)告審核：電子報(bào)告合格生成后，系統(tǒng)自動(dòng)提交到指定上級(jí)（OQC主管、工程師審核）,不合格電子報(bào)告系統(tǒng)可指定發(fā)布到相關(guān)人員MIP賬號(hào)。
（2）客戶價(jià)值
☆電子報(bào)告自動(dòng)生成，減少手工作業(yè)。
☆電子報(bào)告即時(shí)推送到相關(guān)人員，即時(shí)預(yù)警并拉動(dòng)管理。
10.Andon預(yù)警管理
（1）主要功能
☆工作站預(yù)警裝置：每個(gè)工作站裝置報(bào)警燈，通過(guò)系統(tǒng)發(fā)出通知或郵件到責(zé)任人或協(xié)作責(zé)任部門(mén)
☆預(yù)警事件1：工作站完工預(yù)警，拉動(dòng)IPQC人員及時(shí)檢驗(yàn)，以便轉(zhuǎn)入下一工作站
☆預(yù)警事件2：工作站出現(xiàn)材料不良預(yù)警，拉動(dòng)IQC人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)確認(rèn)
☆預(yù)警事件3：工作站出現(xiàn)機(jī)器故障預(yù)警，拉動(dòng)工程技術(shù)部到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決
☆預(yù)警事件4：工作站生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)警，拉動(dòng)相關(guān)部門(mén)及人員到現(xiàn)場(chǎng)分析解決
☆預(yù)警事件5：產(chǎn)品下線成品檢驗(yàn)預(yù)警，拉動(dòng)QA人員及時(shí)檢驗(yàn)，以便包裝入庫(kù)
☆預(yù)警事件6：運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)超范圍預(yù)警
☆寫(xiě)入看板：Andon預(yù)警信息與電子化看板系統(tǒng)接口，即時(shí)傳送到看板系統(tǒng)。
（2）客戶價(jià)值
☆預(yù)警信息可視、可聞，便于即時(shí)處理
☆檢驗(yàn)不良信息及時(shí)傳達(dá)，拉動(dòng)處理
☆系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)警到處理時(shí)間，達(dá)到有效追溯與管理目標(biāo)
11.解決方案智能分析
（1）主要功能
☆方案類(lèi)型：系統(tǒng)提供方案類(lèi)型維護(hù)，樹(shù)狀結(jié)構(gòu)顯示
☆解決類(lèi)型：系統(tǒng)提供方案解決類(lèi)型維護(hù)
☆解決方案可追溯：現(xiàn)象---分析----原因----解決方案----跟蹤效果
☆解決方案建檔：所有解決問(wèn)題可指定列出解決方案，形成方案數(shù)據(jù)庫(kù)
☆方案智能查詢(xún)：智能查詢(xún)分析界面可按方案類(lèi)型、解決類(lèi)型、品種、不良原因等因素條件進(jìn)行查詢(xún)分析
（2）客戶價(jià)值
☆智能方案形成制造問(wèn)題解決方案知識(shí)庫(kù)，成為公司級(jí)知識(shí)財(cái)富。
12.電子看板管理
（1）主要功能
☆檢驗(yàn)執(zhí)行看板：按生產(chǎn)訂單顯示在各檢驗(yàn)工作站執(zhí)行完成情況（參照樣表）
☆預(yù)警信息看板：按預(yù)警信息類(lèi)別可進(jìn)行自動(dòng)發(fā)布，滾動(dòng)顯示；
☆電子報(bào)告看板：電子報(bào)告信息看板化，當(dāng)生成后自動(dòng)顯示出來(lái)；
☆缺陷信息看板：非發(fā)布電子報(bào)告缺陷發(fā)布電子看板滾動(dòng)顯示
（2）客戶價(jià)值
☆時(shí)刻提醒預(yù)警信息
☆品質(zhì)數(shù)據(jù)一目了然
13.其他智能系統(tǒng)模塊
（1）主要功能
☆設(shè)備與工裝管理模塊
☆智能物流管理模塊
☆可視化培訓(xùn)教育模塊
　　以上三大模塊均與生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備及智能化控制設(shè)備相關(guān)聯(lián)，我司研發(fā)中心后期相繼發(fā)布。
（2）客戶價(jià)值
☆人機(jī)互動(dòng)，打造智慧型工廠。
☆大大減少人工作業(yè)量。
☆提高標(biāo)準(zhǔn)化控制管理水平。